Duruş Takip Programı - Sit Otomasyon

  • Pazartesi - Cumartesi8:00 -19:00
  • +90 544 274 16 66
  • info@sitotomasyon.com
TR Türkçe EN English
Sit Otomasyon logo - fabrika otomasyon ve yazılım
  • En İyi Endüstriyel Çözüm Sağlayıcısı
  • Şirket Sertifikası ISO 9001-2025
İletişime Geçin

Broşürler

Program broşürleri, sunumları ve detayları için iletişime geçiniz.

Download .PDF
Download .DOC
Download .PPT

Duruş takip Programı

Duruş Takip Programı, üretim hatlarında oluşan planlı ve plansız duruşları anlık olarak izleyen ve kayıt altına alan bir yazılımdır. Makinelerin ne zaman, ne kadar süreyle ve hangi sebeple durduğunu net biçimde görünür hale getirir. Üretim sahasında yaşanan kayıpları sayısal verilerle takip etmenizi sağlar. Bu program sayesinde üretimdeki gizli kayıplar ortaya çıkar, tekrar eden duruşların önüne geçilir. Arıza ve bekleme sürelerini azaltarak üretim kapasitesinin daha verimli kullanılmasına yardımcı olur. Sorunlara geç müdahale yerine, hızlı ve doğru aksiyon almanızı sağlar.

Proje Faydaları

Bu proje, üretim süreçlerini görünür ve ölçülebilir hale getirerek kayıpların kontrol altına alınmasını sağlar. Duruşlar, performans düşüşleri ve verimsiz noktalar net olarak tespit edilir. Veriye dayalı iyileştirme imkânı sunarak üretim kapasitesinin daha etkin kullanılmasına ve maliyetlerin düşürülmesine katkı sağlar.

  • Üretim Verimliliğinde Artış
  • Duruşların Azaltılması
  • Maliyet Kontrolü
  • Şeffaf ve İzlenebilir Süreçler
  • Kalıcı İyileştirmeler
  • Veriye Dayalı Karar Alma
  • Şeffaf ve İzlenebilir Süreçler

Araştırma

Hangi sorunlara çözüm oluyor?

Plansız duruşlar, tekrarlayan arızalar, performans dalgalanmaları ve nedenleri bilinmeyen üretim kayıpları bu proje ile kontrol altına alınır. “Nerede zaman kaybediyoruz?” ve “Neden hedefe ulaşamıyoruz?” gibi sorular net verilerle cevaplanır. Müdahale süreleri kısalır, sorunlar büyümeden çözülür.

Üretim hattındaki sorunlar anında tespit edilerek hızlı müdahale sağlanır. Operasyonlar daha düzenli, planlı ve öngörülebilir hale gelir. Hedeflenen üretim miktarlarına ulaşmak kolaylaşır ve üretim sürekliliği sağlanır.

Çalışanlar için süreçler daha net ve anlaşılır hale gelir. Sorunlar kişisel değil, sistemsel olarak ele alındığı için iletişim güçlenir. Net hedefler, görsel takip ve hızlı geri bildirim sayesinde iş yükü dengelenir, motivasyon ve ekip içi koordinasyon artar.